如果達到0.8MM以上那么請使用五金模吧,金屬沖頭不易壞 以各種材料貼合后,根椐產品的厚度和軟硬度,復雜度來實現用什么模,象木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調整.高鋒高一般在2MM~6MM 腐蝕模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用沖頭沖了 再次,產品的生產量,以根椐模具的壽命的來選擇 一般來說模具壽命按沖壓次數排列為:5>4>3>2>1 如果產品批量大,易于沖壓的產品盡量使用木模和膠板模, 如果產品精度高,易于沖壓的產品盡量使用腐蝕模 如果產品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻模或五金模加以利用實現一體排廢(因為它們可以根椐你們想象的角度去做模) 如果產品復雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產品尺寸精度也可以保證在正負5個絲以內
硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質合金模具只有高硬度,高強,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數小,一般都是采用鎢鈷的硬質合金。 硬質合金模具根據用途可分為四類: 一類為硬質合金拉絲模具,這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號,如用于高速拉絲的新牌號YL,還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。 第二類模具是冷鐓冷沖模、模,主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結無磁模牌號TMF。 第四類為熱作模,這類合金暫無標準牌號,市場需要在增加。
1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。因此,模具資料應有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。 2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。 3.必須有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩定性。 4.必須具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求
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